محصولات

product

آنتراسیت کلسینه شده (تزریقی)

این محصول که تولید اصلی این شرکت میباشد، حاصل فرآیند تغلیظ، خردایش و عملیات حرارتی بر روی زغال آنتراسیت است که با توجه به نیاز بازار و محدودیت های تامین، جایگزین مناسبی برای کک های نفتی کلسینه شده (CPC) در صنعت فولادسازی به روش کوره های قوس الکتریکی در کشور گردیده است.
کماکان به دلیل مشکلات ناشی از تحریم ها و فرآیند سخت و پیچیده واردات و نیز با توجه به نوسانات قیمت ارز که منجر به افزایش چشمگیر قیمت افزودنی های فولاد گردیده است، اکثر شرکت های فولادی به مصرف محصولی با عیار کربن پایین تر (کک متالورژی) مبادرت ورزیده اند که خود نیز باعث ایجاد مشکلاتی در چرخه مصرف شده است.
لکن در حال حاضر فولادسازی های بزرگ کشور نظیر فولاد مبارکه به این نتیجه رسیده اند که کالای مناسب جایگزین CPC، آنتراسیت کلسینه شده می باشد.

توضیحات بیشتر
SIZE S M V.M ASH C NAME
0-0.5 1±0.1 Max 1 Max 1 Max 8 Min 90 PSC90
0.5-3 1±0.1 Max 1 Max 1 Max 8 Min 90 PSC90
0-0.5 1±0.1 Max 1 10±2 10±2 80±2 PSC80
0.5-3 1±0.1 Max 1 10±2 10±2 80±2 PSC80

کک گرانوله

کک گرانوله حاصل از فرایند گرانول سازی کک ریز دانه میباشد. این محصول طی فرایندی با چسب های مخصوص بریکت سازی استاندارد ترکیب شده و سپس تحت فشار و دمای معین با قالب های از پیش تعیین شده به صورت گرانول سخت شده خارج میگردد. از جمله مزایای این محصول، تراکم زیاد (مقاومت مکانیکی بالا) و کاهش میزان چشمگیر خاکستر به زیر ۱۰ درصد و گوگرد به زیر ۱ درصد و نیز یکنواحتی ابعاد میباشد. با توجه به افزایش بیش از حد قیمت کک متالورژی سایز ۵-۱۵ و ۱۰-۳۰ که مصارف زیادی در صنایع فولاد و ریخته گری داشته، این محصول جایگزین مناسبی برای آن میباشد.

توضیحات بیشتر
SIZE S M V.M ASH C NAME
5-15 1±0.1 Max 1 12±2 8±2 80±2 PSCG80
10-30 1±0.1 Max 1 12±2 8±2 80±2 PSCG80

آنتراسیت ضد سایش

پس از آنکه بسیاری از شرکت ها تمایل به استفاده از آنتراسیت خام به جای آنتراسیت کلسینه شده نمودند، پس از مصرف آن متوجه یک مساله شدند که میزان سایش آنتراسیت به صورت خام بیشتر از کک های نفتی و متالورژی میباشد.
این شرکت پس از بررسی های متعدد و تحقیقات گسترده، توانست با یکسری فرایند شیمیایی و تغییر در ساختار فیزیکی، انتراسیتی با سایش بسیار اندک تولید نماید که مشکل اساسی در صنایع مختلف را حل نمود. در حال حاضر این محصول در سایز های مختلف از جمله ۱-۳ میلیمتر و کربن حداقل ۸۰ درصد قابل عرضه میباشد.

توضیحات بیشتر
SIZE S M V.M ASH C NAME
0-1 1±0.1 Max 1 12±2 8±2 80±2 PSCA80
1-3 1±0.1 Max 1 12±2 8±2 80±2 PSCA80

زغالسنگ خام و کنسانتره (PCI)

زغال سنگ حرارتی یکی از انواع زغال سنگ و زیر شاخه زغالسنگ های بیتومینه است که با توجه به خواص و ویژگی هایی که دارد، از آن می توان در موارد خاصی بهره مند شد.
زغالسنگ حرارتی به دو دسته تقسیم میشود، زغال حرارتی با ارزش حرارتی پایین (LOW CTE) و زغال حرارتی با ارزش حرارتی بالا (HIGH CTE) که دلیل این تفاوت به مراحل دگرگونی زغالسنگ در زمین مربوط میشود.
این زغال سنگ به نسبت زغال سنگ کک شو خاصیت کک شوندگی پایینی دارد، از همین جهت دارای قیمت مناسب تری است.
اساسا میزان گوگرد زغال های حرارتی از زغال های کک شو کمتر است. شایان به ذکر است گوگرد به هنگام سوختن به صورت سولفاته حرارت جذب می کند و تا ۲ درصد وزن خود با اکسیژن و ۴ درصد وزن خود با آب ترکیب میشود.

توضیحات بیشتر
SIZE S M V.M ASH C NAME
0-37 1±0.2 Max 10 10±2 10±2 80±2 PCI80
0-100 1±0.2 Max 4 15±2 15±2 70±2 PSC70
0-100 1±0.2 Max 4 15±2 25±2 60±2 PSC60

الکترود گرافیتی

بر اساس استاندارد های جهانی، الکترودهای گرافیتی باید از پترولیوم کک کلسینه شده (CPC) تولید شوند. تکنولوژی تولید کک سوزنی (needle coke) به عنوان ماده اولیه اصلی CPC، به شکلی کاملا انحصاری در اختیار کشورهایی مانند چین، آمریکا، ژاپن و آلمان قرار دارد. همین موضوع موجب شده که ساخت الکترودهای گرافیتی به عنوان ماده مصرفی اصلی در کوره های ذوب قوس الکتریکی، در انحصار کشور های توسعه یافته باشد.

برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی، قالب گیری می شود و با ویبراتور فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در آخر نیز دوباره این فرآورده در دمای ۳۰۰۰ درجه سلسیوس قرار گرفته و به گرافیت تبدیل می گردد.

پس از فرایند تولید، عملیات تراشکاری روی الکترودها انجام می شود. این الکترودها بیشتر به شکل استوانه ای تولید می شوند و پس از تولید باید در قطرهای استاندارد برش داده شوند. لازم است حتما یک پین به عنوان سوکت به سر الکترود نصب شود.

توضیحات بیشتر
% ASH CTE 10-6/°C Modulus of Elasticy Gpa Bending Strength Mpa Bulk Density g/cm3 Resitance µΩ.m Specification
0.2≥ 1.50≥ 14.0≥ 10.5≤ 1.70≤ 5≥ Electrode
0.2≥ 1.40≥ 20.0≥ 20.0≤ 1.78≤ 4≥ Nipple