کک معدنی (تزریقی)
این محصول حاصل فرآیند تغلیظ و دانه‌بندی زغالسنگ است که در صورت ضرورت کاهش هزینه‌های تولید فولاد، جایگزین مناسبی برای مصرف انواع کک کلسینه شده در کوره‌های قوس الکتریکی می‌باشد.
مزایای این محصول:
جذب بیشتر به نسبت کک متالوژی
سازگاری بیشتر با تجهیزات و کاهش آلایندگی زیست محیطی بدلیل کاهش میزان گوگرد
کاهش میزان تولید اکسید آهن در سرباره و افزایش راندمان تولید
کاهش چشمگیر قیمت
کاهش میزان حمل و نقل (۱۵ درصد) به دلیل کاهش چشمگیر میزان خاکستر
توضیحات بیشتر
| Size | S | M | V.M | ASH | C | NAME |
| 0-0.5/0.5-3 | 0.2-+1 | 0.5-+1 | 2-+10 | 2-+10 | 2-+80 | PSC 80 |
پودر گرافیت (CPC)
این محصول حاصل فرآیند کلسیناسیون بر روی کک خام در دمای بالاست که پس از عملیات خردایش و سرند در دانه‌بندی‌های ۵-۰.۵، ۵-۱، ۳-۰.۵، ۳-۱ و ۱-۰.۲، در انواع دسته‌بندی به عنوان کک تزریقی در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایای این محصول:
درصد جذب بیشتر در مقایسه با سایر کک‌های تزریقی
خاکستر ناچیز
قیمت رقابتی در مقابل کالای مشابه وارداتی
توضیحات بیشتر
| Size | S | M | V.M | ASH | C | NAME |
| 0.2-1/1-3/1-5 | 0.7 | 0.5 | 0.5-+1.5 | 0.5-+1.5 | 1-+97 | گرافیت تزریقی |
| 0.2-1/1-3/1-5 | 0.7 | 0.5 | 0.5-+1.5 | 0.5-+3 | 1-+95 | گرافیت تزریقی |
| 0.2-1/1-3/1-5 | 0.7 | 0.5 | 0.5-+1.5 | 0.5-+5 | 1-+93 | گرافیت تزریقی |
بریکت کنسانتره زغالسنگ
بریکت کنستانتره زغالسنگ از نرمه های کنسانتره است. این محصول تحت فشار و دمای معین با اندازه‌های از پیش تعیین شده تولید می‌شود.
مزایای این محصول:
مقاومت مکانیکی قابل قبول
کاهش میزان خاکستر به زیر ۱۰ درصد
گوگرد زیر ۱ درصد
یکنواختی ابعاد
سهولت حمل و نگهداری
قیمت رقابتی در مقایسه با کک متالوژی
موارد مصرف:
در صنعت سیمان باتوجه به دانه بندی و ارزش حرارتی بالای آن
جایگزین کک متالورژی در کوره قوس الکتریکی
به عنوان سوخت کوره های مختلف
توضیحات بیشتر
| SIZE | S | M | V.M | ASH | C | NAME |
| 5-15/10-30 | 1±0.2 | 0.5-+1 | 10±2 | 10±2 | 80±2 | PSCG80 |
کنسانتره زغالسنگ (PCI)
یکی از روش‌های کاهش مصرف کک متالوژی در کوره بلند و افزایش بهروری با رویکرد مدیریت بهای تمام شده محصول فولادی، تزریق پودر زغالسنگ حرارتی با استفاده از تجهیزات مدرن در کوره است.
این شرکت تلاش خود را در ارتقا کیفیت زغالسنگ داخلی و تامین نیاز مشتریان معطوف نموده و آمادگی عرضه به هر میزان را دارد.
| SIZE | S | M | V.M | ASH | C | NAME |
| 0-37 | 1±0.2 | Max 10 | 10±2 | 10±2 | 80±2 | PCI80 |
| 50-150 | 1±0.2 | Max 4 | 15±2 | 15±2 | 70±2 | PSC70 |
| 0-150 | 1±0.2 | Max 4 | 15±2 | 25±2 | 60±2 | PSC60 |
الکترود گرافیتی
از آنجایی که بیشتر تولیدکنندگان فولاد ایران از کوره قوس الکتریکی استفاده می‌کنند، گروه صنعتی پتروسامان به عنوان نماینده محصولات شرکت فانگدا چین آمادگی تامین کلیه محصولات این شرکت با روش های DDP،CFR و فروش ریالی را در اسرع وقت دارد.
توضیحات بیشتر
| % ASH | CTE 10-6/°C | Modulus of Elasticy Gpa | Bending Strength Mpa | Bulk Density g/cm3 | Resitance µΩ.m | Properties | |
| 0.3 | 1.1-1.4 | 9.0-13.0 | 10.0-14.0 | 1.68-1.74 | 4.8-5.8 | Electrode | UHP 500-300 mm |
| 0.3 | 0.9-1.2 | 15.0-18.0 | 20.0-24.0 | 1.78-1.82 | 3.5-4.0 | Nipple | UHP 500-300 mm |
| 0.3 | 1.1-1.4 | 10.0-14.0 | 10.0-14.0 | 1.70-1.74 | 4.6-5.8 | Electrode | UHP 800-550 mm |
| 0.3 | 0.9-1.2 | 16.0-19.0 | 22.0-26.0 | 1.80-1.84 | 3.5-4.0 | Nipple | UHP 800-550 mm |
مقاطع فولادی
مقاطع فولادی محصولاتی هستند که طی فرآیندهایی از مواد اولیه‌ای مانند تختال، شمش فولادی و بلوم و بیلت تولید می شوند و میزان کربن آنها بین ۰.۱۶ تا ۰.۲۵ درصد است. از پرمصرف ترین و پرفروش ترین مقاطع فولادی می توان به نبشی، میلگرد، ناودانی و تیرآهن اشاره کرد.
انواع مقاطع فولادی و کاربرد آنها متفاوت است. مقاطع مختلف دارای خاصیت ها و کاربردهای فراوانی در صنعت ساختمان می‌باشند که با روش‌های استاندارد متفاوتی تولید و به بازار عرضه می‌گردند.
مقاطع فولادی یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی هستند که اسکلت یک ساختمان را تشکیل می دهند. همچنین در صنایع مختلف مانند ساخت خودرو ، کشتی سازی ، ساخت سازه و… مورد استفاده قرار می گیرند.
شمش
مهم ترین محصول در زنجیره تولید محصولات فولادی، شمش فولادی می باشد. شمش فولادی که پایه تولید سایر محصولات فولادی است، انواع گوناگونی دارد که هر کدام ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را دارند.
شمش اولین محصول تولید شده از سنگ آهن است که حاصل تولید در کارخانه های فولاد سازی است.
امروزه مهم ترین محصولی که در زنجیره تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد ، شمش فولادی می باشد که در این بین شمش های اسلب ، ورق فابریک و بیلت در بازار بسیار متداول می باشند که هر کدام با توجه به ویژگی هایی که دارند ، مورد استفاده قرار می گیرند .
گندله
گندله ماده اولیه ای است که برای تولید آهن خام مورد استفاده قرار میگیرد. گلوله هایی که از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی می باشد که پخته شده اند.
مهمترین استفاده در فرایند تولید آهن اسفنجی می باشد اما به طور کلی برای احیای مستقیم به کار میرود.
توضیحات بیشتر
آهن اسفنجی
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن بدست می آید و طی عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف میگردد. این محصول به صورت مستقیم به عنوان ماده اولیه تولید فولاد علی الخصوص به روس قوس الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرد.
توضیحات بیشتر
فرو آلیاژ
از جمله مواد افزودنی به ذوب، فروآلیاژها می باشند که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و … در آن وجود دارد و برای ایجاد خواصی ویژه و منحصر به فرد در فولاد و فلزات استفاده می شود.
از جمله کاربرد های فروآلیاژ می توان به اکسیژن گیری، آلیاژ سازی، انجام عمل تلقیح در ریخته گری آهن و … اشاره کرد که مهمترین آن آلیاژ سازی است.
هم اکنون فروآلیاژ های مختلفی در دنیا تولید می شود که شرکت پتروسامان با توجه به درخواست های مشتریان، انواع فروآلیاژ را عرضه می کند که مهمترین آنها عبارتند از:
انواع فرومنگنز، انواع فروکروم، فروسیلیکومنگنز، فروسیلیس، فروفسفر، فرومولیبدن
توضیحات بیشتر